由于金刚砂刀头中构成粘结剂的金属相具有磁性，而将金刚砂刀头焊接固定到刀体上制得金刚砂刀具的过程中，由于焊接时的高温(800℃)环境使得粘结剂中各金属相组分中的自发磁化区域因剧烈的分子热运动而糟破坏，磁畴瓦解，磁性消失，粘结剂组分间相互吸合能力大大降低，所以粘结剂对金刚砂颗粒的粘结力度降低，刀具中的金刚砂颗粒易磨损和脱落，如果焊接后直接使用该刀具，则耐磨度低，使用效果差，刀具使用寿命短。

本工艺将焊接后制得的金刚砂刀具放置于磁场中进行充磁处理,在外磁场的作用下,首先,粘结剂中各金属相组分中的原子再次结合成一个个磁化方向一致的小区域,即重新构成磁畴,此时各磁畴的排列方向还是无序的,各磁畴的磁化方向也不一致;然后,在外磁场的作用下,那些磁化方向和外磁场方向成小角度的磁畴其体积随着外加磁场的增大而扩大并使磁畴的磁化方向进一步转向外磁场方向,另一些磁化方向和外磁场方向成大角度的磁畴其体积则逐渐缩小,这时,整体磁化强度增高,直到当外磁场增加到一定程度时,所有磁畴都沿外磁场排列,此时各金属相组分达到磁饱和状态,即成饱和磁化,磁性最强且不再继续增长,充磁完成。